Pemilihan alat pemotong memerlukan penilaian menyeluruh terhadap pelbagai faktor, termasuk sifat bahan yang dimesin, bentuk dan dimensi bahan kerja, dan keperluan pemesinan khusus. Bahan alat hendaklah serasi dengan bahan bahan kerja; contohnya, alat karbida disyorkan untuk-bahan kekerasan tinggi seperti keluli, manakala alatan keluli-tinggi sesuai untuk bahan yang lebih lembut seperti aloi aluminium. Garis panduan pemilihan alat khusus juga wujud untuk bahan seperti aloi kuprum, grafit, aloi aluminium dan resin.
Geometri alat pemotong hendaklah disesuaikan dengan bentuk bahan kerja; contohnya, kilang hujung bahagian bawah rata-lazimnya dipilih untuk pengilangan satah, manakala kilang hidung-bola atau tirus lebih disukai untuk mengisar permukaan melengkung. Dalam operasi slotting, pemilihan alat ditentukan terutamanya oleh lebar dan kedalaman slot yang diperlukan; bergantung pada profil slot tertentu, pilihan mungkin termasuk pemotong pengilangan sisi, pengisar akhir atau pemotong pengilangan tepi-panjang.
Dimensi alat mesti dipadankan dengan sewajarnya dengan dimensi bahan kerja; khususnya, diameter alat hendaklah lebih kecil sedikit daripada elaun pemesinan bahan kerja untuk memastikan kualiti pemesinan dan kecekapan pemotongan. Diameter standard biasa untuk pemotong pengilangan termasuk 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm dan 20mm.
Apabila menggunakan alat pemotong, pemasangan yang betul dan selamat adalah penting untuk memastikan sambungan yang kukuh dan boleh dipercayai antara alat dan pemegang alat. Alat mesti sentiasa tajam melalui pengasah semula yang kerap, dengan itu mengekalkan simetri dan keseimbangan bahagian tepi pemotong.
Penggunaan alat mesti mematuhi parameter pemotongan yang ditentukan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan. Untuk operasi pengilangan akhir, kelajuan gelendong (RPM) dikira menggunakan formula: N=(1000 × V) / (π × D).
Mengendalikan mesin pengilangan memerlukan pematuhan ketat terhadap protokol keselamatan. Sebelum memulakan kerja, semua sistem mesin mesti diperiksa untuk memastikan ia selamat dan berfungsi sepenuhnya. Pemegang alat dan bahan kerja mesti diapit dengan selamat; tambahan pula, mengambil ukuran atau menyentuh permukaan mesin dengan tangan semasa mesin beroperasi adalah dilarang sama sekali. Apabila memasang atau menurunkan kilang akhir, blok kayu atau pad pelindung mesti diletakkan pada permukaan meja mesin; secara manual menyokong kepala pemotong dengan tangan adalah dilarang.
Berkenaan kehausan alatan, kaedah penilaian khusus wujud untuk menilai kehausan pada tepi pemotong bawah kilang hujung silinder; kaedah ini membolehkan penentuan metrik penilaian utama, seperti kawasan zon haus dan ketinggian jalur haus. Dengan mempertingkatkan struktur alat-seperti memasukkan pengasaran, kemasan dan penggilingan gigi ke dalam pemotong pengilangan benang yang direka untuk-bahan kekerasan tinggi-boleh dikurangkan untuk memanjangkan hayat alat.
