Semasa operasi terowong dalam batuan keras dan formasi geologi yang sangat kasar, pemotong pada kepala pemotong pasti akan mengalami haus. Pembinaan-laut dan dalam-terowong terkubur-yang dicirikan oleh tekanan air yang tinggi-mengenakan haus yang teruk pada bahagian kepala pemotong Mesin Terowong Perisai (TBM). Pengesanan haus yang tepat pada masanya dan pembaikan sistematik adalah penting untuk memastikan kemajuan pesat, selamat dan lancar pembinaan TBM.
Penyelidikan menunjukkan bahawa pemakaian pemotong mengikut corak tertentu. Sebagai contoh, dalam formasi monzogranit, haus terkumpul pada pemotong muka meningkat secara lebih kurang linear apabila jarak pemasangan jejari mereka dari tengah kepala pemotong meningkat; antara pemotong tepi, yang terletak di zon peralihan mempamerkan haus terkumpul tertinggi, dengan tahap haus secara beransur-ansur berkurangan ke arah tepi luar dan dalam. Berbanding dengan kadar haus seunit jarak gelek, kadar haus seunit isipadu batuan yang digali berfungsi sebagai metrik yang lebih tepat untuk mengukur keterukan dan kelajuan haus pemotong.
Untuk memantau keadaan pemotong dalam masa nyata, sistem pengesanan dalam talian boleh digunakan. Sebagai contoh, sistem berdasarkan teknologi pengesanan laser-menggunakan unit laser boleh tarik dan penderia yang dipasang terus pada kepala pemotong-boleh memperoleh data haus pemotong semasa selang masa yang singkat apabila TBM memajukan (mengejak) ke hadapan. Ini membolehkan pemantauan masa-kepersisan tinggi-tanpa pemandu dan dengan itu meminimumkan risiko keselamatan yang berkaitan dengan pemeriksaan manual dan penyelenggaraan yang dilakukan oleh kakitangan.
Apabila kepala pemotong mengalami haus teruk semasa terowong melalui formasi yang sangat kasar, pembaikan sistematik menjadi perlu. Operasi pembaikan ini adalah penting untuk memastikan kemajuan berterusan TBM yang pantas, selamat dan lancar. Penerapan teknologi pembaikan utama yang disasarkan merupakan komponen penting dalam mengekalkan kesinambungan projek terowong.
Untuk menangani isu seperti kerosakan kepala pemotong atau tork yang berlebihan-sering dicetuskan oleh keadaan geologi buruk seperti zon batuan bercantum padat-tindak balas menyeluruh mesti dilaksanakan. Langkah-langkah ini termasuk mengoptimumkan konfigurasi pemotong kepala pemotong (cth, meningkatkan penggunaan pemotong cakera sambil menghentikan penggunaan pemotong ripper untuk mengurangkan tork); memilih cincin pemotong yang sangat tahan haus-atau menggunakan strategi penggantian pemotong yang lebih kerap; dan mengoptimumkan reka bentuk struktur kepala pemotong (cth, mengira sudut pengikis optimum untuk memudahkan penyingkiran kotoran dua arah semasa kedua-dua putaran ke hadapan dan belakang, dengan itu mengimbangi daya putaran). Tambahan pula, adalah penting untuk membersihkan kotoran dan sedimen terkumpul dengan segera daripada kepala pemotong untuk mengelakkan pembentukan "kek lumpur." Di mana perlu, pengubahsuaian struktur kepada peralatan itu sendiri boleh dilakukan untuk meningkatkan kebolehsuaiannya kepada persekitaran geologi tertentu.
